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軋機軸承在靜止狀態與拆后應該怎樣檢查?

軋機軸承在靜止狀態與拆后應該怎樣檢查?

DATE:2012-10-31  FROM:億通軸承

軋機軸承在靜止狀態與拆后應該檢查方法:
  靜止狀態軸承對相關備件的緊固情況進行檢查,各部件是否處于正確位置、有無松動的現象等。對軸承座要經常檢查是否已壓緊,有無松動。尤其是操作側軸承座與軋鋼機架間一定要有軸向無間隙固定,盡可能減少傳動側軸承座與軋鋼機架窗口的配合間隙,以減緩傳動軸跳動對軸承所產生的沖擊。另外,可對軸承潤滑劑進行檢測,檢查潤滑油是否進雜物、氧化鐵皮、水等。粗軋機通常受到較強的沖擊負荷,軸承震動大,潤滑脂容易流失。因此,要求潤滑脂有較強的粘附性,可以牢牢地粘附在零件的表面,一部分在滾道上潤滑軸承,其余部分保存在軸承內部空間起到密封作用。如果外界污物侵入軸承座內,最先污染的是靠近外側的潤滑脂,使軸承零件表面出現磨損。隨著污物的增加,磨損面會增加同時還會信號層裂紋并逐漸擴展,最終使套圈開裂,嚴重時還會報廢軋輥、軸承座等相關部件。
軸承拆后檢查與方法:
  由于粗軋機單槽軋制量大,因此換輥周期長,軋輥換下后可使用清洗劑,把軸承清洗干凈,用壓縮空氣吹干,然后對滾子、保持架、滾到進行檢查。滾子、滾道出現凹痕、點蝕等現象,視具體情況更換。同時,要檢查軸向密封盒徑向游隙,檢查無誤后,增加潤滑劑備用。
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