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軋機軸承根據具體結構型式挑選

軋機軸承根據具體結構型式挑選

DATE:2013-5-18  FROM:億通

  早期軋機軸承在軋機上的配置型式與現在不同,當時主要采用兩套調心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當時的生產條件,軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高,其缺點越發突出:軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等,所以針對早期的這些缺陷,SKF、TIMKEN、NTN等進口軸承公司也底研制了高精度的新型軸承。
  四列圓柱滾子軸承 + 止推軸承,圓柱滾子軸承內徑與輥頸采用緊配合,承受徑向力,具有負荷容量大、極限轉速高、精度高、內外圈可分離且可以互換、加工容易、生產成本低廉、安裝拆卸方便等優點;止推軸承承受軸向力,具體結構型式可根據軋機的特點去選用。重載低速時,配以推力滾子軸承,以較小的軸向游隙來承受推力負荷。當軋制速度高時,配以角接觸球軸承,不僅極限轉速高,而且工作時軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導,并可承受一般的軸向負荷力。這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長,可靠度高,而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優點,所以目前應用最為廣泛,多用于線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。
  四列圓錐滾子軸承,圓錐滾子軸承既可承受徑向力,又可承受軸向力,無需配置止推軸承,因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子軸承內徑與輥頸采用松配合,安裝和拆卸非常方便,但有時會因松配合而引起滑動蠕變,因此內徑常加工有螺旋油槽。這種配置型式目前應用仍然是比較廣的,如四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開坯機、鋼梁軋機等場合的軋輥。
軋機軸承特點:
  滾子與滾道為線接觸或修下線接觸,徑向承載能力大,適用于承受重負荷與沖擊負荷。
  摩擦系數小,適合高速,極限轉速接近深溝球軸承。
  可軸向移動,能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化,可作自由端支承使用。
  對軸或座孔的加工要求較高,軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制,以免造成接觸應力集中。
  內圈或外圈可分離,便于安裝和拆卸。
  鋼板沖壓保持架、對高速軸承或要求運轉平穩的軸承,則用實體保持架。根據使用場合和用戶要求,也可設計和提供帶玻璃纖維增強塑料制保持架。

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